Mélange
DUO®
L’unité de mélange automatique DUO® est équipée de deux mélangeurs, chacun actionné par un moteur électrique performant qui est contrôlé par un onduleur en phase de mélange. Les mélangeurs sont assemblés sur une structure en rotation qui permet de faire pivoter leur position de telle sorte que, pendant que l’un mélange, l’autre lave pour pouvoir être prêt pour le prochain mélange.
Les caractéristiques fonctionnelles qui distinguent cet appareil sont les suivantes :
- la simultanéité des opérations de mélange et de lavage ; alors qu’un mélangeur se charge d’amalgamer les composants précédemment dosés, l’autre lave,
- la rotation du récipient pendant les phases de mélange,
- la pale de raclage gratte les parois internes du tambour pour empêcher la formation de dépôts et renvoie constamment la matière vers le mélangeur pour l’homogénéiser,
- le mouvement pendulaire vers le haut et vers le bas de l’unité de mélange assure l’homogénéisation optimale de la préparation,
- la planification des cycles de mélange avec contrôle des différents paramètres par ordinateur afin d’assurer une adaptation optimale de la machine aux différentes exigences.
Le mélangeur DUO®, proposé également en version ATEX, est disponible en 2 tailles différentes : DUO® 120 et DUO® 200, respectivement, pour des fûts d’une capacité allant jusqu’à 120 et 200 litres.
FOUR®MINI
L’unité de mélange FOUR®MINI confère une très haute productivité ou, en alternative, une polyvalence incomparable aux systèmes pour la préparation de mélanges dans des récipients de capacités comprises entre 1 et 25 litres. Elle est utilisée dans la réalisation de produits de peinture et de peintures à base d’eau pour les systèmes IN-CAN ou dans la préparation de lots d’échantillonnage. Elle est équipée de quatre mélangeurs, chacun entraîné par un moteur pneumatique de haute performance qui est contrôlé par un variateur de vitesse pendant les phases de mélange.
Les quatre mélangeurs sont fixés à un plateau qui, en tournant, assure les prestations prévues par la configuration :
- Le mélange simultané de deux récipients pendant que les deux autres sont lavés de manière à être prêts à mélanger le contenu des deux récipients suivants.
- En alternative : Une paire d’agitateurs est réservée au mélange de récipients contenant des produits à base d’eau; l’autre pour ceux de produits à base de solvant.
Les caractéristiques fonctionnelles qui distinguent cette unité de mélange sont les suivantes :
- simultanéité des phases de mélange et de lavage,
- rotation du récipient afin d’assurer une amalgame parfaite des ingrédients du mélange,
- mouvement vers le haut et vers le bas du mélangeur pour assurer l’homogénéité du mélange en surface et sur le fond,
- gestion et stockage sur ordinateur des paramètres qui caractérisent les différents cycles configurables.
L’unité de mélange FOUR®MINI existe également en version ATEX.
U&D®
U&D® est une unité semi-automatique pour le mélangeage d’ingrédients en fûts. L’unité comprend une plaque résistante sur laquelle est fixée la colonne télescopique pneumatique qui, au moyen d’un sélecteur actionné manuellement par l’opérateur, permet au mélangeur de monter / s’arrêter / descendre.
Sont suspendus à la colonne télescopique :
- le mélangeur constitué d’un arbre en inox actionné par un moteur électrique, à 4,5 / 6 – 4/8 pôles et muni d’une turbine ; il est fixé latéralement,
- le tableau électrique contenant l’alimentation pour le fonctionnement du groupe moteur commandé par onduleur, les composants pneumatiques et la minuterie,
- le siphon pour le lavage du mélangeur avec buses de pulvérisation, trop-plein et vanne inférieure.
À la fin des opérations de mélange, le siphon est tourné manuellement de 90 °, ce qui permet de suivre le cycle de mélange du cycle de lavage qui se déclenche automatiquement.
CLOCK®
CLOCK® est une unité de mélange de composants fluides caractérisée par un mouvement pendulaire lui permettant de se déplacer, au moyen d’un vérin pneumatique, de la position de repos à la position centrale de dosage.
Elle est proposée en deux modèles :
CLOCK-I, à placer dans le distributeur et donc approprié pour réaliser un mélange intermédiaire (mélange des composants A et B avant d’ajouter le composant C) sans déplacer le récipient de la position de distribution. Cela permet d’éviter les épisodes de floculation ou de précipitation.
CLOCK-O, placé à l’intérieur d’une structure de support autonome équipée de panneaux inox, installé après l’unité de dosage. Les deux modèles, équipés d’un conduit indépendant muni de buses de pulvérisation, prévoient, pendant le mélangeage, des mouvements de va-et-vient du mélangeur afin de permettre un mélange optimal des produits à la fois au fond et en surface et, à la fin du cycle de mélange, un cycle automatique de lavage du mélangeur.
CLOCK® est disponible avec motorisation électrique contrôlée par onduleur ou motorisation pneumatique à 3 vitesses différentes.
