Miscelazione
DUO®
L’unità di miscelazione DUO® è equipaggiata di due mixer, ciascuno azionato da un performante motore elettrico la cui velocità in fase di miscelazione è controllata da inverter.
I mixer sono montati su di una struttura rotante che consente loro di alternare la propria posizione, da quella di miscelazione a quella di lavaggio, così che siano subito pronti per la miscelazione successiva.
Le caratteristiche funzionali di questa unità sono:
- Contemporaneità delle operazioni di miscelazione e lavaggio; mentre un mixer provvede ad amalgamare i componenti precedentemente dosati, l’altro si lava;
- Rotazione del contenitore durante la miscelazione;
- Pala radente che, raschiando contro le pareti interne del contenitore, evita il depositarsi delle polveri sulle pareti stesse, ributtandole continuamente verso il mixer che le dissolve;
- Dispositivo di pendolazione ascendente-discendente della girante per garantire l’ottimale omogeneizzazione dell’intera quantità preparata.
- Programmazione dei cicli di miscelazione con controllo dei diversi parametri attraverso PC, per adattare al meglio la macchina alle diverse esigenze.
Il Sistema di miscelazione DUO®, fornito anche nella versione ATEX, è disponibile in 2 misure differenti: DUO® 120 e DUO® 200, rispettivamente per contenitori fino a 120 e 200 litri di capacità.
FOUR®MINI
L’unità di miscelazione Mod. FOUR®MINI conferisce una elevatissima produttività o, alternativamente, un’impareggiabile versatilità agli impianti finalizzati alla preparazione di miscele, in contenitori con capacità compresa fra 1 e 25lt.
Impiegato nella produzione di prodotti vernicianti ed idropitture negli impianti IN-CAN o quando si debbono preparare lotti di campionatura.
È corredato di 4 miscelatori, ognuno azionato da un performante motore pneumatico che, nelle fasi di miscelazione, è controllato da un variatore di velocità.
I 4 miscelatori sono fissati ad una piastra che ruotando, in funzione del settaggio conferito, consente:
- La contemporanea miscelazione di 2 contenitori mentre gli altri 2 agitatori vengono sottoposti a lavaggio per renderli immediatamente pronti alla miscelazione dei successivi 2 contenitori.
- Alternativamente: una coppia di agitatori è destinata alla miscelazione dei contenitori di prodotti a base acqua; l’altra alla miscelazione dei contenitori per prodotti a base solvente.
Le caratteristiche funzionali che contraddistinguono questa unità di miscelazione sono:
- Contemporaneità delle fasi di miscelazione e lavaggio;
- Rotazione del contenitore al fine di garantire l’eccellente amalgama dei componenti la miscela;
- Movimento up & down del mixer per assicurare la perfetta miscelazione sul fondo ed in superficie;
- Gestione e memorizzazione tramite PC dei parametri che caratterizzano i differenti cicli impostabili.
L’unità di miscelazione FOUR®MINI, è disponibile anche in versione ATEX.
U&D®
U&D® è un’unità semiautomatica per la miscelazione dei componenti contenuti in fusti. L’unità in questione contempla una robusta piastra alla quale è fissata la colonna telescopica pneumatica che, mediante un selettore azionato manualmente dall’operatore, consente l’up/stop/down del mixer.
Alla suddetta colonna telescopica è sospeso:
- il mixer composto da un albero in INOX azionato da motore elettrico HP 4,5/6 – 4/8 poli – corredato di girante ed è fissato lateralmente.
- il quadro elettrico contenente la potenza per l’azionamento del gruppo motore controllato da inverter, la componentistica pneumatica ed il timer.
- il sifone per il lavaggio del mixer completo di ugelli irroratori, troppo pieno e valvola di fondo.
Al termine delle operazioni di miscelazione, il sifone viene manualmente ruotato di 90° consentendo di far seguire alla miscelazione il ciclo di lavaggio, che avviene automaticamente.
CLOCK®
CLOCK® è un’unità per la miscelazione dei componenti fluidi, caratterizzato da un movimento pendolare che gli consente di spostarsi, a mezzo di un cilindro pneumatico, dalla posizione periferica di riposo a quella centrale di dosaggio.
Viene offerto in 2 modelli:
CLOCK-I, da collocare all’interno del dosatore e quindi idoneo a consentire miscelazioni intermedie (miscelazione dei componenti A e B prima di aggiungere il componente C) senza traslare il contenitore dalla posizione di dosaggio. Consente di evitare fenomeni di flocculazione o precipitazione;
CLOCK-O, posto all’interno di un’autonoma struttura di supporto corredata di pannelli in INOX, collocata dopo l’unità di dosaggio. Entrambi i modelli, corredati di un autonomo canotto dotato di ugelli spruzzatori, contemplano, durante la miscelazione, movimenti up&down del mixer per consentire un ottimale amalgama dei prodotti sia sul fondo che in superficie e, al termine del ciclo di miscelazione, un ciclo automatico di lavaggio del mixer.
CLOCK® è disponibile con motorizzazione elettrica controllata da inverter o pneumatica con 3 diverse velocità.
